Моноблочные чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора SKW 430-1100

Моноблочные чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора SKW 430-1100 — холодильная машина производства СВОК с воздушным охлаждением конденсатора для систем центрального кондиционирования и технологического охлаждения; типоразмер подбирается по холодопроизводительности.

Исполнения чиллеров

• Без насосов

• Один встроенный низконапорный циркуляционный насос
• Один встроенный средненапорный циркуляционный насос
• Один встроенный высоконапорный циркуляционный насос

• Два встроенных низконапорных циркуляционных насоса (ротация по наработке)
• Два встроенных средненапорных циркуляционных насоса (ротация по наработке)
• Два встроенных высоконапорных циркуляционных насоса (ротация по наработке)

Особенности конструкции

Корпус. Несущая рама из оцинкованной стали с порошковым полиэфирным покрытием. Высокая стойкость корпуса к внешним атмосферным воздействиям. Удобный доступ к внутренним компонентам.

Испаритель. Пластинчатый медно‑паяный теплообменник из нержавеющей стали AISI 316. Два независимых контура на стороне хладагента и один на стороне воды.

Общие сведения

• Тип исполнения — только охлаждение

• Хладагент: фреон R410A

• 11 типоразмеров холодопроизводительностью от 401 до 1 046 кВт
• Максимально возможное содержание гликоля в смеси хладоносителя составляет 40% (для исполнений со встроенным насосом)

Компрессоры. Спиральные трехфазные компрессоры с подогревом картера и встроенной защитой двигателя от перегрузки.

Конденсатор. Высокоэффективный алюминиевый микроканальный теплообменник, устойчивый к коррозии и имеющий небольшой вес.

Преимущества

Большое количество ступеней регулирования холодопроизводительности позволяет отказаться от применения дополнительных внешних аккумулирующих емкостей. Высокий холодильный коэффициент и минимальное энергопотребление при частичных нагрузках.

Использование высокоэффективных микроканальных теплообменников конденсатора позволило снизить габариты и вес разработанных чиллеров, а также минимизировать заправку хладагентом.

Алгоритм управления чиллером обеспечивает стабильную работу компонентов холодильного контура в расчетных режимах эксплуатации, а также равномерную наработку компрессоров и насосов.

Большой выбор встроенных насосов с разными напорными характеристиками позволяет оптимально подобрать модификацию гидромодуля под необходимые характеристики сети.

Отсутствие необходимости во внешней гидравлической насосной станции.

Тестирование всех параметров работы чиллера производится на уникальном высокоточном заводском стенде.

Все выпускаемые модели поставляются заправленные хладагентом.

Блок управления

В состав блока управления входят следующие компоненты: главный выключатель с устройством блокировки дверей, автоматические выключатели для всех компрессоров и цепей управления, реле контроля фаз, свободно-программируемый контроллер со встроенным дисплеем.

Контроллер. Постоянная индикация состояния чиллера: заданная и фактическая температуры хладагента, процент нагрузки на чиллер, работа/авария/блокировка. Ротация компрессоров и насосов по наработке моточасов, ведение журнала аварийных состояний с датой и временем возникновения, ведение журнала с наработкой моточасов компрессоров и насосов, возможность включения насоса во время остановки холодильного контура, недельный таймер. Дополнительная комплектация выносной панелью управления с возможностью дистанционного изменения параметров и режимов работы. Полный доступ и отображение всех меню контроллера. Возможность подключения к системе диспетчеризации зданий BMS: RS 485 (Modbus). Русифицированный интерфейс.

Холодильный контур. Компоненты: датчики высокого и низкого давления, фильтр‑осушитель, смотровое стекло, электронный расширительный вентиль.

Водяной контур. Контур собран на разъемных грувлочных соединениях. Включает в себя: датчики температуры входящего и выходящего теплоносителя, дифференциальное реле давления.

(1) – чиллер без насосов; (2) – чиллер с одним насосом «А» (3) – чиллер с одним насосом «В»; (4) – чиллер с одним насосом «С» (5) – чиллер с двумя насосами «А»; (6) – чиллер с двумя насосами «В» (7) – чиллер с двумя насосами «С»

1 условия: температура воды входящей 12°С, выходящей 7°С, температура окружающего воздуха 35°С.

2 установлен в чиллерах со встроенными насосами, предварительное давление в расширительном баке 1,5 атм.

3 уровень звукового давления измерен в свободном звуковом поле на расстоянии

1 м от чиллера (со стороны всасывания) и 1,5 м от опорной поверхности согласно

4 Чиллеры SKW980 и SKW1100 могут быть изготовлены только с одним высоконапорным насосом.

Обозначение характеристик

Типы присоединений по водяному контуру (по умолчанию поставляются с конической трубной резьбой по ГОСТ 6211, в маркировке не указывается). • V — грувлочное подсоединение по ГОСТ Р 51737-2001 • G — цилиндрическая трубная резьба по ГОСТ 6357-81 • F — фланцевое по ГОСТ 12815-80

Опциональное оснащение: 1А — один низконапорный насос

• 1В — один средненапорный насос
• 1С — один высоконапорный насос
• 2А — два низконапорных насоса
• 2В — два средненапорных насоса
• 2С — два высоконапорных насоса

Дополнительное опциональное оснащение

• U1 — управление одним насосом (установлен вне чиллера)
• U2 — управление двумя насосами (установлены вне чиллера, ротация по наработке)
• МВ — карта последовательного интерфейса RS485 (Modbus)
• LW — плата последовательного интерфейса платформы LonWorks ЕС — плата последовательного интерфейса технологии Ethernet (web server)

• ZV — запорные клапаны холодильных контуров
• AK — шумоглушащие кожухи компрессоров
• SC — ступенчатое регулирование скорости вращения вентиляторов
• PR — плавное регулирование скорости вращения вентиляторов
• MN — манометры высокого и низкого давления фреоновых контуров RS1
• RS2 — выносной дисплей (до 100 м или до 1000 м)
• RI — последовательный интерфейс RS485
• RA — резиновые виброизоляторы
• SA — пружинные виброизоляторы
• FS — реле протока

Опциональное оснащение

• 1A — один низконапорный встроенный насос
• 1B — один средненапорный встроенный насос
• 1C — один высоконапорный встроенный насос 2A — два низконапорных встроенных насоса (ротация по наработке) 2B — два средненапорных встроенных насоса (ротация по наработке) 2C — два высоконапорных встроенных насоса (ротация по наработке)

Технические характеристики

Чертежи, схемы и габариты